Especialidades

Sistemas nuevos

Para nuevas plantas, maquinaria o líneas de producción, diseñamos el sistema de control a la medida a partir de cero, conforme las especificaciones del cliente y los estándares internacionales.

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Panel de control principal
  • Paneles de I/O remotos
  • Paneles de potencia
  • Software de Interfaz de operador en computadores tipo workstation
  • Software de Historización o de almacenamiento en bases de datos
  • Reportes para toma de decisiones

 

Servicios

  • Diseño de planos: P&ID, eléctricos, de montaje electromecánico
  • Programación de controladores
  • Programación de interfaces de operador
  • Pruebas de taller (FAT)
  • Configuración de redes
  • Comisionamiento, pruebas en planta (SAT) y Puesta en Marcha
  • Seguimiento operativo
  • Planos As-built
  • Documentación

 

Factores clave

  • Adecuada administración del proyecto
  • Descripción funcional completa
  • Equipo de última generación (para maximizar la vida útil)
  • Equipo suministrado a través de canales de distribución autorizados, con garantía del fabricante
  • Documentación completa y confiable, que facilite el análisis y solución de fallas (planos eléctricos bien referenciados, programa del controlador documentado, manuales de los equipos, manual de usuario, etc.)
  • Programación bien diseñada y consistentemente implementada
  • Previsto, de ser necesario, para facilitar futuras expansiones

Migraciones, Modernizaciones & Ampliaciones

Para aquellos sistemas que, después de operar muchos años, contienen equipo de control obsoleto o susceptible de mejora. Normalmente se reutilizan todos los equipos que no sea necesario actualizar, pero también se pueden remplazar completos los fondos falsos o los gabinetes cuando los cambios se deben realizar con muy poco tiempo de puesta en marcha.

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Panel de control principal
  • Paneles de I/O remotos
  • Paneles de potencia
  • Interfaces de operador

 

Servicios

  • Actualización de planos: P&ID, gabinetes, eléctricos, de montaje electromecánico
  • Traducción de la programación de controladores existentes
  • Traducción de la programación de interfaces de operador
  • Configuración de redes
  • Comisionamiento y Puesta en Marcha
  • Seguimiento operativo
  • Planos As-built
  • Documentación

 

Factores clave

  • Mitigación del riesgo
  • Coordinación con todas las áreas que se verán afectadas
  • Minimizar tiempo de paro necesario para ejecutar el cambio
  • Trabajo de puesta en marcha en dos o tres turnos
  • Conservar o mejorar el desempeño de producción
  • Equipo de última generación (para maximizar la vida útil)
  • Documentación completa y confiable, que facilite el análisis y solución de fallas (planos eléctricos bien referenciados, programa del controlador documentado, manuales de los equipos, etc.)

Enlace con Sistemas de Información & Trazabilidad

Consisten en establecer comunicación en uno o ambos sentidos, para transferir información entre el piso de planta y los sistemas de información (ERP) y bases de datos de la empresa, además de la generación de reportes (dashboards) y notificación de alarmas. Esto para fines de administración de la producción, control de calidad, inteligencia de negocios, regulaciones gubernamentales, etc.

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Software de transacción de datos
  • Bases de datos
  • Conectores y servicios web
  • Herramientas para la generación de reportes
  • Herramientas para publicación de información

 

Servicios

  • Configuración de redes
  • Diseño de base de datos
  • Minería de datos
  • Configuración de conectores y servicios web
  • Configuración de transacciones de información
  • Configuración de reportes

 

Factores clave

  • Involucramiento de los administradores del sistema de información
  • Selección de plataformas de hardware y software
  • Diseño de la arquitectura
  • Ambiente de pruebas para verificación previa de la compatibilidad del software con la plataforma de hardware bajo las políticas corporativas
  • Administración de actualizaciones y parches
  • Seguimiento post-venta

Historización

Consiste en recolectar información relacionada con el manejo de materiales y proceso de producción, transferir esta información a bases de datos y generación de gráficos de tendencias y reportes (dashboards). Esto para fines de administración de la producción, control de calidad, inteligencia de negocios, regulaciones gubernamentales, etc.

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Software de historización
  • Bases de datos
  • Conectores y servicios web
  • Herramientas para la generación de reportes
  • Herramientas para publicación de información

Servicios

  • Configuración de redes
  • Diseño de base de datos
  • Configuración de conectores y servicios web
  • Configuración de historizador
  • Configuración de reportes

Factores clave

  • Involucramiento de los administradores del sistema de información
  • Selección de plataformas de hardware y software
  • Definir la cantidad de variables a utilizar y el uso que se le dará a las mismas
  • Definir la cantidad, tipo y contenido de los reportes
  • Definir quiénes serán los usuarios de los reportes
  • Seguimiento post-venta

Proceso (Continuo & Batch)

Aquellas aplicaciones de control de variables analógicas tales como temperatura, presión, flujo, etc. Específicamente las utilizadas en la transformación de materias primas en productos finales, se incluye aquí sistemas de mezclado, prepración de recetas, reactores y otros.

Esta tranformación se puede efectuar de forma constante (proceso continuo) o por lotes de producción (batches).

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Panel de control principal
  • Paneles de I/O remotos
  • Software de Interfaz de operador en computadores tipo workstation
  • Software de Historización o de almacenamiento en bases de datos
  • Reportes para toma de decisiones
  • Gateway de comunicaciones con equipos periféricos
  • Instrumentación

 

Servicios

  • Diseño de planos: P&ID, eléctricos, de montaje electromecánico
  • Programación de controladores
  • Programación de interfaces de operador
  • Pruebas de taller (FAT)
  • Configuración de instrumentación
  • Configuración de redes
  • Comisionamiento, pruebas en planta (SAT) y Puesta en Marcha
  • Seguimiento operativo
  • Planos As-built
  • Documentación

 

Factores clave

  • Diagrama de proceso detallado (P&ID)
  • Caracterización y secuencia de operación del proceso
  • Información detallada sobre las recetas a preparar
  • Adherencia a estándares tales como ISA S88 o similar
  • Programación bien diseñada y consistentemente implementada
  • Previsto, de ser necesario, para facilitar futuras expansiones

Monitoreo de condiciones

Se incluyen aquí los proyectos donde se monitorean variables tales como vibración (en sus dimensiones de aceleración y velocidad), desplazamiento, eléctricas, temperatura y otros. Ayudan a mantener la planta en condiciones óptimas de operación y seguridad, ya que permiten efectuar un adecuado mantenimiento preventivo.

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Sensores de vibración, desplazamiento y temperatura
  • Módulos dedicados de captura de información
  • Software de configuración y despliegue de información
  • Reportes para toma de decisiones

 

Servicios

  • Diseño de sistema de monitoreo
  • Programación de controladores
  • Programación de interfaces de operador
  • Pruebas de taller (FAT)
  • Selección y configuración de sensores
  • Comisionamiento, pruebas en planta (SAT) y Puesta en Marcha
  • Seguimiento operativo
  • Planos As-built
  • Documentación

 

Factores clave

  • Acompañamiento durante implementación de mecánico especialista en área de vibraciones
  • Conocimiento de los límites normales de operación de los equipos involucrados
  • Montaje mecánico adecuado
  • Integrable al sistema de control
  • Facilidad de expandir el sistema

 


Sistemas de Identificación Industrial & Visión Artificial

Son sistemas de de visión artificial y tecnología de identificación industrial basada en procesamiento de imágenes, para manejar líneas de producción.  El manejo puede incluir funciones de identificación, clasificación, descarte, enrutamiento, verificación de empaques, códigos de barras, formas y otros parámetros físicos que puedan ser analizados a partir de fotografías tomadas a muy alta velocidad.  Las imágenes se analizan contra patrones previamente definidos para determinar las acciones a ejecutar.

Estos proyectos típicamente incluyen

  • Cámaras digitales especializadas (sistemas de visión artificial)
  • Iluminación
  • Software de configuración de procesamiento de imágenes
  • Controladores
  • Actuadores finales

 

Servicios

  • Diseño de instalación e iluminación
  • Configuración de las cámaras
  • Integración con el sistema de control
  • Lógica de manejo de los materiales

 

Factores clave

  • Instalación mecánica de las cámaras
  • Iluminación
  • Velocidad de la línea de producción
  • Posicionamiento y disposición uniforme de los materiales sobre las bandas